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Tubos de Duplo Isolamento integrados em Máquinas Ferramenta Manuais.
Notável consistência de qualidade dos Tubos-de-Duplo-Isolamento usados nas ferramentas eléctricas manuais da Black & Decker, para maior protecção do operador.
A fábrica local da Owens Corning aproveitou esta consistência de qualidade dos tubos de filamento contínuo. Conseguiu assim “afinar” o tipo de silano para resinas epoxy adicionado durante o processo de extrusão da Fibra-de-Vidro.
O uso eficiente de Silano permite transferir os esforços mecânicos aplicados ao laminado para o seu reforço de Fibra-de-Vidro.
Laminado de Madeira Densificada, obtido após prensagem com um ciclo de aquecimento/arrefecimento.
A humidade das lâminas é mantida sob apertado controlo durante todo o processo.
Ampliação de uma amostra de laminado uni-direccional de madeira de goiabão com 37 lâminas e 2 cm de espessura.
Usado no braço de lançadeira de um tear de tecelagem têxtil.
Estator – Capas de Conexão – Peças feitas com Tecnologia de DMC (Pasta de Moldagem Poliéster reforçada com fibra), em moldes aquecidos.
As Capas de Conexão das Barras do Estator formam um Círculo Laranja claramente visível no Estator do Gerador.
Elas representam apenas 10% dos laminados fornecidos a cada Gerador da BBC e da Siemens.
Tubo – Injecção Água Salgada – com Tecnologia de Filamento Contínuo.
É usado na Produção Secundária de campos de petróleo antigos, para alcançar a Alta Pressão necessária.
Segmento de tubo plástico de Filamento Contínuo incluindo Terminal (Spigot) com encaixe para Anel de Vedação.
Note ainda a Luva-de-Conexão e a Trava em cabo de aço-inox.
Tubo especialmente desenvolvido para a Petrobras.
Mola ou Amortecedor: Bolas tão parecidas e têm comportamentos tão completamente diferentes.
A Bola Feliz salta várias vezes, com se espera da elasticidade normalmente associada à borracha.
A Bola Infeliz até chega ao chão com um pouco mais de Energia Cinética.
Ainda assim não acumula Energia Potencial suficiente para saltar e iniciar um movimento oscilatório.
Espessura Controlada em-Linha ajuda a estabelecer um novo Padrão de Conversão de Blanquetas Gráficas.
Equipamento de Precisão para Medição de Espessura faz parte da Estação de Identificação. Permite a verificação da Tolerância de Espessura durante o processo de Conversão.
Interferência Construtiva e Destrutiva – A resultante de dois movimentos oscilatórios é a soma vectorial das duas oscilações.
Seja o gráfico 1 a Oscilação Aplicada e o gráfico 2 a Oscilação de Reacção. O gráfico 3 será a Oscilação Resultante.
As figuras acima mostram dois casos extremos, em que as oscilações estão em fase, ou em contra-fase.
O angulo de fase entre as Oscilações Aplicada e de Reacção resulta do Atraso no Tempo de Resposta e da Frequência de Resposta.
Na Fig.1 a Amplitude da Oscilação Resultante é maior que a da Oscilação Aplicada, enquanto na Fig.2 se opõe à Oscilação Aplicada.
Se as Frequências Aplicada e de Resposta forem diferentes, a curva Resultante é distorcida (já não é sinusoidal).
Grau de Amortecimento: Condiciona o número de ciclos que um sistema oscilatório não ligado a uma fonte consegue completar.
A curva 3 mostra um sistema oscilatório pouco amortecido, excitado por um impulso. Consegue completar alguns ciclos de oscilação em relação ao ponto de equilíbrio do sistema.
A curva 2 descreve um sistema oscilatório que regressa tão rapido quanto possível ao estado de repouso sem completar um ciclo de oscilação. O seu amortecimento é crítico.
A curva 1 ilustra um sistema com sobre-amortecimento. Regressa ao estado de repouso mais lentamente que um sistema com amortecimento crítico, sem completar qualquer ciclo de oscilação.
Corda – Frequência Natural – Ao contrário das Molas, que oscilam axialmente, a vibração de uma Corda é transversal ao seu comprimento.
O Traste seleccionado – #4 na figura – determina o comprimento efectivo da corda e a frequência de resposta respectiva:
Numa Corda, a matéria prima, as proporções geométricas e a tensão aplicada, determinam a sua Frequência de Resposta.
No tecido de uma Tela, os fios da trama ficam eventualmente activos, actuando como trastes quando os fios do urdume estiverem fortemente pré-tensionados.
Quando dois fios adjacentes de trama estiverem “activos”, eles definem segmentos de urdume muito curtos, com tons extremamente agudos.
Sonotrodo com Ponta Recartilhada: A pressão concentra-se nas Cristas da Recartilha Paralela
Mesmo pouca energia de Ultra-Sons é suficiente para obter várias linhas contínuas de colagem.
Sonotrodos para fins específicos: O projecto de um sonotrodo varia, não só com o fim a que se destina, mas também com a Frequência de Serviço.
A Velocidade de Propagação é igual ao produto da Frequência pelo Comprimento de Onda.
A Velocidade varia com o Meio de Propagação.
Sonotrodos de Meio Comprimento de Onda
Em cima – Sonotrodo de Corte a 30 kHz
Em baixo – Sonotrodo de Solda a 40 kHz
Lâmina de Metal Duro proporciona um corte impecável praticamente sem sofrer desgaste.
A alimentação por Ultra-Sons permite velocidades de corte elevadas quase sem reacção da Blanqueta.
Vibrações com mais que 0,1 mm de amplitude são facilmente obtidas.
Corte com Ultra-Sons reduz a distorção do Formato e contribui para uma Conversão profissional de Blanquetas.
Sonotrodo equipado com Lâmina de Metal Duro
Princípio de Funcionamento Vortex – Uma fonte ar comprimido é desdobrada numa saída de Ar Gelado e num resíduo de Ar Quente.
Permite obter refrigeração localizada e intensa dum sonotrodo de ultra-sons, que mantém toda a eficiência da operação a frio.
Motor Estacionário de alta velocidade Vortex, com saídas de Ar Quente e Ar Frio Glacial.
Factor de Qualidade Q. É a Relação entre o pico de Energia Reactiva armazenada pelo Sistema e a Energia Dissipada num Ciclo de Oscilação.
Desligue-se a Fonte de Oscilação (Gerador) num Sistema com baixo Factor de Qualidade, Q. A amplitude de oscilação amortece e desaparece rapidamente.
Uma carga demasiado elevada para a Potência Oscilatória disponível, ou alteração da geometria do Sistema Oscilatório, baixarão o Factor de Qualidade, Q, do Sistema.
Variedade de Sonotrodos – permite aplicar o tipo ideal de acordo com o uso final e a geometria particular da carga.
Como o nome (horn – corneta – em inglês) sugere, o seu projecto inclui muitas vezes um factor de amplificação.
Aumenta-se assim a amplitude de vibração disponibilizada à carga.
A gama das aplicações de Ultra-Sons vai desde soldadura e corte industrial, ou limpeza, às nano tecnologias e uso medicinal.
Ressoadores de Ultra-Sons, como o nome sugere, funcionam como Caixas de Ressonância. Contribuem decisivamente para melhorar o Factor de Qualidade, Q, do sistema oscilatório.
Os lados esquerdo e direito não são simétricos. Quando o Conversor liga ao lado esquerdo, a amplitude da vibração de saída duplica.
Terminais Metálicos em Blanquetas, ou Barras – São usados para facilitar a montagem das blanquetas nas máquinas de impressão.
Princípio – Solda por Ultra-Sons é composto por vários componentes:
Gerador de Ultra-Sons, Conversor, Sonotrodo e Carga (a soldar).
O Ressoador (também mostrado no esquema) é usualmente incluído para melhorar a eficiência do sistema ressonante.
Fronteira Abrupta – Consoante as circunstâncias, as bordas das Blanquetas cortadas em Formatos representam fronteiras sólido/gás, ou sólido/líquido.
Humidade Ambiente durante a armazenagem e uso das Blanquetas, Tinta e Líquidos de Lavagem são factores de degradação.
Um Conversor de Ultra-Sons baseia-se no efeito piezo-eléctrico, sendo constituído por uma Pilha de Discos de cerâmica especial.
Tal como uma mola helicoidal, quando excitada, a Pilha de Discos do Conversor sofre variações axiais de comprimento
Alimentado pelo Gerador, o Conversor entra também numa condição de vibração ressonante, ficando sujeito a variações diminutas de comprimento.
Ignorando o atraso de reacção, a sua resposta está em fase com a oscilação do gerador eléctrico.
Um gerador de Ultra-Sons converte a frequência de 50-60Hz da rede eléctrica numa
Fonte de Energia de Alta Frequência, usada na conversão de Blanquetas com Barras
As Frequências usuais situam-se na faixa de 20 a 40 kHz
Activação Cola – Painel-de-Controlo tem uma generosa capacidade para criar ciclos diferentes de activação de cola.
A geometria das barras e a utilização final determinam as condições ideais de temperatura e tempo do ciclo quente.
O painel de controlo permite criar o melhor ciclo de calor para cada modelo.
Também regista o número total e ainda por executar de ciclos de activação para efeitos de Garantia de Qualidade.
Pré-Tensionamento e Distorção são causa e efeito, inerentes ao conceito dos tecidos usados nas blanquetas.
As Distorções segundo a direcção do Enrolamento e da Largura são, necessariamente, diferentes.
É possível minimizar os efeitos das tensões internas geradas pela igualização de comprimento dos fios no sentido do enrolamento.
Prensa Hidráulica – Painel-de-Controlo tem capacidade para até 100 ciclos diferentes de prensagem.
Em cada registo é possível programar uma vasta gama de parâmetros, consoante o modelo de barra que se vai prensar.
A descrição dos modelos de Barras de Aço inclui a espessura do calibre da chapa e do fecho nominal.
A imagem refere-se a uma barra de aço inox de 0,5 x 12 x 12 mm prevista para fechar com 2,25 mm.
Corte Blanquetas – Painel-de-Controlo para coordenar o funcionamento de quatro eixos independentes e um alargado conjunto de parâmetros para corte confinado.
Painel de Comando da Mesa de Corte – Menu do Modo Manual.
O Modo Semi-Automático permite até 8 estágios de corte sequencial a partir da Base de Dados interna.
Mesa com Corte Semi-Automático assistido por equipamento de Ultra-Sons.
O Movimento de Translacção e a Profundidade da Cabeça de Corte são controlados digitalmente por Processadores Independentes.
O Paralelismo do Batente Móvel à Linha de Corte é assegurado com Precisão Laser.
Blanqueta – Corte-Transversal e Superfície: A sua análise dá uma primeira ideia do grau de consistência da resposta.
Estrutura da Secção e Textura da Superfície da Blanqueta Série 710/1,70 mm.
Notar que a superfície livre do Sub-Conjunto da Camada Compressível é rectificada.
Personalização – Execuções sob-medida – Cada cliente tem as suas necessidades.
A Execução Base define a melhor origem de Matéria-Prima e o Método de Corte.
Inclui igualmente a Identificação do Produto e o Procedimento de Montagem, os detalhes de corte dos cantos e das barras adequadas.
A Personalização afecta até 14 Operações, adicionando 18 Parâmetros novos e 8 Instruções específicas para satisfazer os requisitos particulares.
Embalagem Blanquetas Web-Narrow-Gap: Além da protecção adicional contra a humidade, reduz o manuseio até à aplicação na prensa.
Como na instrução PCKOUT a borracha de superfície fica para fora. As arestas das barras também são protegidas por fita de espuma.
Uma manga plástica é aplicada em cada formato e selada em ambas as extremidades.
Cada caixa de cartão rígido contém 4 formatos, embalados individualmente e protegidos contra choque por separadores internos de cartão.
Embalagem Blanquetas Rotativa: Obedece a cuidados específicos para facilitar a montagem em máquina.
Para uso WEB a borracha de superfície fica para fora, devidamente protegida por papel.
Quando as barras têm arestas vivas, estas são protegidas por fita de espuma plástica.
Painel Controlo – Aplicação Fita: Permite optimizar a operação de colagem da fita à blanqueta.
O Painel de Controlo permite gerir 11 parâmetros, dos quais se salientam:
Modelos da Blanqueta e da Fita de Colagem, Energia e Pressão aplicadas e Velocidade de Colagem.
Existem ainda outras variáveis digitalmente programáveis na base de dados.
