Fundamentos de Corte

Fundamentos de Corte – Uma vez mais é preciso não esquecer características básicas inerentes aos materiais:

Algumas das tensões internas acumuladas durante o processo de produção serão aliviadas durante a vida útil da Blanqueta.

Um corte linear feito em material de blanqueta produzirá dois bordos distorcidos.
A importância da distorção das arestas cortadas, depende das tecnologias usadas pelos fabricantes do tecido e da blanqueta, respectivamente.
A distorção é facilmente mensurável nos bordos que definem o comprimento do formato.

A menos que se tomem medidas correctivas, as barras serão aplicadas em bordas ligeiramente convexas.
A montagem de barras ficará assim precária e o resultado é certamente impreciso.
O desempenho Web é particularmente sensível à esquadria do formato e ao paralelismo entre barras.
Mas não existe nenhuma razão válida para que o desempenho em máquinas de folha deva ser imune a uma geometria deficiente do formato.

A lâmina permanente de corte percorre sempre o mesmo curso.

A área de Blanqueta adjacente à operação de corte é devidamente confinada, reduzindo assim de modo efectivo o movimento da blanqueta e a distorção.
A posição do batente, a toda a largura, é assegurada com precisão a partir de ambos os lados da mesa de corte.
Um feixe laser controla o seu paralelismo exacto em relação à linha de corte.
O corte laser, muito eficiente, foi ensaiado mas desconsiderado por razões ambientais.

Os Métodos de Corte

Os Métodos de Corte adoptados decorrem das diferentes especificações de tecidos e técnicas de produção usadas pelos vários fabricantes.
Cada modelo de blanqueta tem valores de distorsão pré-determinados e incluídos na sua ficha de especificações.
Estes valores são automaticamente considerados, permitindo assim obter as dimensões exactas de cada formato.

Antes da aplicação de barras, cada formato Web é obtido em duas etapas:
Dois cortes simples definem numa primeira etapa as dimensões aproximadas do formato.
Num estágio ulterior extraem-se pequenas aparas, em quatro cortes adicionais, para levar o formato às dimensions finais.

A Linearidade e a Esquadria

As imagens seguintes e respectivas instruções escritas ilustram o processo de conversão de blanquetas.

Procedimento para corrigir a falta de linearidade e esquadria da borda de alimentação do rolo.

Verificação se a sequência das arestas formam ângulos rectos perfeitos.

Corte de sulco com profundidade exacta, a definir uma futura área de reserva.

Controlo de Qualidade em-linha da esquadria de um formato, antes do corte de cantos e da aplicação de barras.
Quando todos os parameters são optimizados, as dimensões das diagonais podem variar dentro de uma tolerância de apenas 0,3 mm.

A Pinça de Entrada

Quando as pinças de entrada e de saída usam o mesmo modelo de barra, os formatos web levam a pinça de entrada devidamente identificada.
As multinacionais  de Metalgrafia estão já a aderir ao processo para obter imagens mais limpas.

Dados para aparar os cantos e sequência de corte.

Depois da aplicação da cola sólida, segue-se a remoção da área indesejada de borracha de superfície.

Verificação final de esquadria antes de iniciar o procedimento de embalagem.

As Linhas Guia

É traçada uma linha de guia para definir a distância exacta de dobragem numa rotativa de canal estreito.

A foto ilustra a instrução padrão de condicionamento de blanquetas para máquinas planas.
As notas escritas recordam ao operador eventuais recommendações extra.

• As Instruções detalhadas estão contidas em PCKOUT – o standard para blanquetas web.

• No caso presente é ainda aplicável o procedimento particular ilustrado em PKOUT1.

A nossa Operação de Conversão assenta no SISTEMA DE BARRAS IberoWIN.
O uso diário de cola sólida fornece evidência prática adicional da importância do comportamento oscilatório das blanquetas. De facto, cada fabricante de blanquetas acaba por estabelecer o seu padrão de tolerâncias de produção.
Um método inovador de colagem denuncia prontamente qualquer variação significativa entre lotes de produção, obrigando a ajustes de parâmetros do software.A facilidade de montagem de barras permite uma precisão adicional de geometria. Em conjunto com a Eficiência da Cola à Prova de Choque, garantem uma solução que excede, em muito, os factores de segurança recomendados.

A prensagem de Barras é efectuada numa prensa hidráulica especialmente construída para o efeito.